激光切割加工零件，都是一次精密快速成形切割，还能实现切割自动排样、套料。目前在国外板材厚度只要大于两毫米的都会采用激光切割方法。
  激光切割加工（钣金加工）不需要切削刀，也就不会产生刀具磨损的问题；加工不会产生变形；具有切割速度快、生产效率高、柔性化程度高、产品生产周期短、切缝窄、操作简单、劳动强度低、无污染等优点。
   钣金新工艺特点当重新审视新的钣金工艺：激光切割+折弯+焊接/铆焊时，由于激光切割的高柔性、高精度，三维设计技术的成熟与普及，用户可从新的设计、新的流程中获益。从而达到降低成本、缩短工期的要求。因此新的钣金工艺是从设计开始的：设计+激光切割+折弯+焊接/铆焊。下面通过几个事例来说明新工艺的特点
  1)传统的工艺下，该工件由几部分组成。现在，一次切割+折弯就完成了。达到了减少工序，缩短工期，降低成本的目的
  2)传统的工艺下，为焊接配置专用夹具。现在部件间使用类似木工榫的工艺，定位准，省时，焊接夹具简单，产品变形小。达到了缩短工期，降低成本，提高质量的目的。
  3)多重折弯工艺在国内的箱体制造业已经比较普及。好处是省掉了传统的加强筋。它有其设计与工艺上独特的地方。从而达到产品质量高，制造成本低的目的。在实际工艺下，还需配合点焊。
  4)利用激光的切缝细，精度高的特点，一次切割(带微连接)，配合四次折弯，完成四个工件。突破了传统工艺下的设计思想，达到了缩短工期，降低成本的目的。
  5)由于使用了榫结构，工件折弯后配合点焊工艺，就可完成整个流程。工件变形小，喷涂前无需整形，打磨。
   激光切割技术的发展方向
  中国的激光切割技术已经有一定的规模，国内的钣金加工与激光切割一直都是紧密的联系在一起，相辅相成，为提升汽车行业技术水平起到关键作用。另外你知道吗?激光切割技术是伴随汽车行业发展起来的，因为在汽车零部件的制造和汽车车身的成型制造上激光切割有很重要的地位。激光切割与钣金加工综合使用，取得很好的效果。激光切割技术具有优秀的切割效果和精度，较其他机器切割更是技高一筹，切速快、切缝窄、切口光洁度高、变形微、热影响区小、效率高，操作使用十分方便。目前我国的激光切割技术发展到不仅仅是局限在二维平面切割，更多的是向三维立体化的切割方向发展，为汽车行业贡献更大的力量。
  钣金加工要应对变化的环境
  面对不断变化的钣金加工环境，佛山创兴要求员工同心协力地工作以实现企业既定的战略目标，针对不断变化的购买者的需要、竞争对手的威胁或其他市场转型等外部环境的挑战，以新产品去应付这种挑战是非常有效的。佛山创兴如何从内部对由于钣金开发所激发的形势作出反应，将决定产品是否及时地、以满足潜在购买者需求，并以其他市场利益相关者默许的形式进入市场。新产品的研发过程、试生产过程、市场策划以及市场营销过程均需要一个合理健全的组织结构。钣金加工开发具有高度的灵活性，就要求进行相应的创新，做出一些适应开发的组织决策，选择适当的组织形式，为企业提供保障。

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新形势下的钣金件工艺

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