【普 及】展厅搭建，指按照展厅设计师图纸指引，将设计预想变为现实的施工工作。

优秀的施工作业，不仅能完美展现设计师灵感，而且还能在细节上充分修补设计缺憾。

创建已八年的上海品邦展览服务公司下属品邦工厂，主要负责低成本为客户采购建筑材料并进行施工搭建服务。在长期实践工作中，师傅们总结出一套行之有效的施工管理检验标准，为展厅的优质搭建奠定坚实理论基础。

电工部分

工序/工艺   质量控制要点

一、材料控制

常用分类    (1)照明来路2.5mm2、回路1.5mm2;  (2) 插座2.5mm2;  (3) 空调4mm2;  (4) 接地线1.5mm2

材料验收要点    (1) 进场材料与工程预算中指定的品牌相符;

其它控制点  (1) 熟悉施工图，对电气平面布置图，配电及弱电系统图看懂看透;

(2) 核对施工图与现场实际情况是否相符，发现问题及时提出，以便更改;

(3) 到现场观察房型情况，对梁、柱、承重墙、燃气管及冷热水管如何绕道走线做到心中有数;

(4) 检查进户线，不适宜的进户线应通知业主，拿出相应的措施与业主沟通，在进行施工;

(5) 依据施工图合同对：插座、开关、电视、电话、电脑、音响、空调、冰箱等电器及各种灯具的位置与业主合理定位，并在相应的位置做好标记;

(6) 材料集中堆放整齐,并做好防火防潮措施;

二、施工标准

(1) 切槽:  ① 根据已确定的各种电器位置和线路走向打好水平线弹好线，确定开槽宽度,厚度进行切槽,强弱电槽分开,距离至少300mm;

② 切槽时应做到横平竖直，美观规范深度适宜线管埋设后低于墙面一公分为宜;

③ 切底盒槽孔时应方正平直不得打穿墙体;

(2) 埋管: ① 线管敷设排列整齐, 红蓝管分槽铺设,墙、地面、天花，管与管交叉处应全部采用弯管,50cm一个管卡;

② 插座离地面以300mm为准，开关高度离地面以1300mm为准;

③ 承重结构及顶棚走线时应用黄蜡管进行保护，天花上的灯位出线用波纹管及软管保护，不得裸露;

(3) 布线: ① 电线装入套管后,电线的接头应设在接线盒内，而且线头要留有余150MM，使用导线固定夹子,绝缘带包缠应均匀紧密;

② 同一回路电线应穿入同一根管内，但管内总根数不应超过8根，电线总截面积(包括绝缘外皮)不应超过管内截面积的40%;

③ 照明用电线为1.5BV，插座用线为2.5BV，接地用线为2.5BVR，空调及特大功率用线为4BV。空调及大功率电器应单独走;

④ 多媒体:

(4) 封槽: 封槽后的墙面、地面不得高于所在平面

三、验收标准及建议

验收标准: (1) 配电箱户表后应根据室内用电设备的不同功率分别配线供电；大功率家电设备应独立配线安装插座;

         (2) 电线管内不得有接头，在水电完工后，所有开关、插座的明露线头必须用绝缘胶布包好，以免发生触电危险;

         (3) 同一室内的电源、电话、电视等插座面板应在同一水平标高上，高差应小于5mm

         (4) 强弱电是否分开,插座与照明是否分开,

建议: (1) 封槽前,电路工程验收,对线路进行拍照或视频录制,以便今后检修.

     (2) 在墙上横向开槽是极其危险的做法，这其实和拆墙差不了多少, 能避免开横槽就避免;

木工部分

工序/

工艺    质量控制要点

一、材料控制

常用分类    (1)木芯板 (2) 饰面板 (3) 奥松板 (4) 木龙骨 (5) 石膏板 (6)密度板

材料验收要点    (1)进场材料与工程预算中指定的品牌相符;

其它控制点  (1)材料集中堆放整齐,并做好防火防潮措施;

二、施工标准

(1) 弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。根据分格线在墙上加木撅或在砌墙时预埋木砖。木砖、木撅的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm ，不大于400mm;

(2) 防潮层安装: 木质墙面必须在施工前进行防潮处理(如甲方有特别要求);

(3) 木龙骨安装: ① 所有木龙骨的含水率均控制在12%以内木龙骨应进行防火处理，也可以用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷三遍，晾干后再拼装;

② 根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分片拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平、找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。本工程采用30mm×40mm截面龙骨。龙骨企格为300mm×300mm;

③ 基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度、垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度、垂直度。同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实。没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木楔，孔深应在40～60mm之间。木龙骨的垫块应与木龙骨用钉牢。龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉于上下斜角错开与龙骨固定;

(4) 饰面板安装: ① 用于木质墙面的饰面板，使用前应进行挑选，将色泽相同或相近木纹一致的饰面板拼装在一起。木纹对接要自然、协调，毛边不整齐的板材应将四边修正刨平，微薄板应先做基层板，然后再粘贴，清水油漆饰面板应避免顶头密拼连接。饰面板应在背面涂刷二遍防火涂料;

               ② 封钉饰面板，可用气泵蚊钉枪将l0mm蚊钉，把木夹板固定在木龙骨上。封钉前，就调整好生块板的拼缝，要求布钉均匀，钉距100～150mm左右。逐步淘汰铁钉固定方法;

三、验收标准及建议

验收标准: (1) 制作:尺寸正确,表面平整光滑,菱角方正,线条顺直,不漏钉帽,无刨痕、锤印、毛刺;

(2) 安装:位置正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致;

涂料部分

工序/

工艺    质量控制要点

一、材料控制

常用分类    (1)乳胶漆 (2) 氟碳漆 (3) 硝基漆 （4）混水漆

材料验收要点    (1) 进场材料与工程预算中指定的品牌相符;

其它控制点  (1)材料集中堆放整齐,并做好防火防潮措施;

二、施工标准

基层处理    (1)首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净;

腻子材料使用    (1)修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、隙等处分遍找平，干燥后用砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净;

(2) 刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍;

阴阳角腻子施工  (1)先用腻子对阳角修整，完成后再施工大面墙面腻子、底漆和面漆等工序;

(2) 每完成满刮腻子一遍后，所有阴角部位必须弹出控制线，以便对其阴阳角进行修补调直;

(3) 阳角位置的腻子打磨，可用靠尺，贴边进行砂纸打磨;

涂料工艺    (1)乳胶漆:涂刷三遍乳胶漆,面漆干透后用沙子打磨后再刷下一遍;

(2) 氟碳漆:① 底漆:在完全干燥的墙面上喷涂底漆,底漆喷涂一遍，喷涂完毕进行检查，发现墙面有批刮印痕或蜂眼现象，必须打磨至符合要求;

　       ② 环氧中间漆: 底漆必须完全干燥后,使用喷枪喷二道;

　　      ③面漆: 环氧中间漆干燥后,使用喷枪喷二道面漆, 应做好防污和防毒工作，对落水管等应进行保护，工人施工时应戴防毒面罩和手套等防护用品，同时严禁烟火；喷涂应均匀，密度合理，无流挂、明暗不均、发花等现象，手感细腻，光泽均匀，无批刮印痕和凸凹不平现象;

④ 注意事项:a除尘: 必须用抹布除尘（用喷枪吹风达不到要求），如果除尘不彻底，面漆施工后将无法得到平滑的涂膜，会出现颗粒;

b打磨: 使用600~800#细砂纸砂磨。砂磨时用力不能太重，以免将底漆涂膜磨穿。否则，面漆喷涂后，将无法得到平滑的涂膜，甚至会出现光泽明暗不均匀（发花）现象;

c施工温度0-35℃，基面温度最好不低于5℃;

(3) 硝基漆:① 底漆:底漆刷涂次数与木材空隙大小不同有关,如较粗的木孔,可能施工2-4        道,木孔较细,一般施工2道为佳,重涂时间一般30分钟以上,层间隔用320-240#砂纸轻轻打去表面砂点,用风枪吹去表面浮尘;

          ② 面漆:底漆干透后打磨平整即可施工硝基面漆,面漆一般2道为佳,重涂时间一般30分钟以上,层间隔600-800#砂纸轻轻打磨,硬干时间在2小时以上;

          ③ 注意事项:如遇潮湿天气可应加入硝基防潮剂调整油漆粘度防止白膜出现,但此举会延长干结时间;

          补充: 优点:干燥快，施工10分钟即可干燥成膜；好修复，漆膜易被溶剂溶解;

                缺点:固体含量低、丰满度差要求厚度时需多次施工;潮湿天气施工易产生白膜现象；涂膜的耐烫耐热性差，开水杯和烟头等物置于漆面上易发白、鼓泡;VOC含量高，易污染环境等;

三、验收标准及建议

(1)建议 ① 内墙乳胶漆与室内家俱（木器、铁器、地板）油漆避免同时施工，否则家俱用聚酯、聚氨酯或环氧漆的挥发物质将使未干燥的乳胶漆变黄;

② 室内墙面若采用非白色涂料时，一定要根据样板地的“色卡”进行电子调色,且保证涂料量的充足性;

③ 喷漆期间保证施工环境的整洁度,以免影响面漆的平整光滑度;

④ 对于分色墙面的涂料施工，需采用PE膜/报纸粘贴已干透的涂料面上，否则易造成墙面涂料损坏;

⑤ 由于不同木材表面吸油量存在很大的差异，施工前宜先将著色膏涂于木块小样上确定颜色;

⑥ 涂料验收标准白天看垂直墙面,晚上看顶棚;

⑦ 氟碳漆及混水漆基层最好用密度板或奥松板,以保证基层的平整度,面漆的光滑度;

(2)验收标准: ① 普通涂料:颜色均匀一致,泛碱、咬色允许少量轻微;流坠、疙瘩允许少量轻微;砂眼、刷纹允许少量砂眼,刷纹通顺;砂磨及除尘后，涂膜表面光滑，无粉尘及各种污渣;

② 高级涂料:颜色均匀一致,泛碱、咬色不允许;流坠、疙瘩不允许;无砂眼、无刷纹;砂磨及除尘后，涂膜表面光滑，无粉尘及各种污渣;

饰面部分

一、裱糊墙纸

工序/

工艺    质量控制要点

一、材料控制

常用分类    (1)塑料壁纸 (2) 玻璃纤维贴墙布 (3) 无纺贴墙布

材料验收要点    (1)进场材料与工程预算中指定的品牌相符;

其它控制点  (1)材料集中堆放整齐,并做好防火防潮措施;

(2) 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样板间，经鉴定符合要求后方可组织施工;

二、施工标准

(1) 基层处理:混凝土墙面根据原基层质量好坏，在清扫净的墙面上满刮1～2道石膏腻子，干后并用砂纸磨平、磨光；若为抹灰墙面，可满刮大白腻子1～2遍找平、磨光，且不可磨破灰皮；石膏板墙用嵌缝腻子将缝堵严，粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等，然后局部刮腻子补平;

(2) 刷基膜:基层腻子平整,干透后刷基膜,基膜尽量刷厚,基膜可以封闭墙体,防水防潮，增加墙壁与墙纸的黏合度，刷了以后等一天再贴墙纸就没问题了;

(3) 计算用料弹线:提前计算好顶、墙粘贴壁纸的张数及长度，并弹好第一张顶、墙面壁纸铺贴的位置线

(4) 墙面壁纸粘贴:墙面基层处理按(1)的要求进行，刷胶前应先检查其腻子是否坚实牢固，无起皮和裂缝后方可刷胶裱糊；否则应先将酥皮、开裂刮去，重新补腻子，干后磨平

  a裁纸:按已量好的墙体高度放大2～3cm按其尺寸裁纸，一般应在案子上裁割，将裁好的纸用湿温毛巾擦后，摺好待用;

  b刷胶糊纸:应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙面阴角开始铺贴第一张，按已画好垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。接踢脚的边切割整齐并带胶;

  c花纸拼接:纸的拼缝处花形要对接拼搭好。花形拼接如出现困难，错槎应尽量甩到不显眼的阴角处，大面不应出现错槎和花形混乱的现象;

(5) 修整：糊纸后应认真检查，对墙纸的翘边翘角，气泡，皱折及胶痕擦等应及时处理和修整,使之完善

三、验收标准及建议

建议: (1) 易透底的薄型壁纸，粘贴前应先涂刷乳胶漆一道，使其颜色一致;

(2) 边缘翘起：主要是接缝处胶刷的少，或局部没刷胶，或边缝没压实，干后出现翘边、翘缝等现象。发现后应及时刷胶辊压修补好;

(3) 壁纸表面不平，斜视有疙瘩：主要是基层墙面清理不彻底，特别是板材交接处用嵌缝腻子将缝堵严;

(4) 壁纸有泡：主要是基层含水率大，抹灰层未干就铺贴壁纸，由于灰层被封闭，多余水分出不来，气化就将壁纸拱起成泡。处理时可用注射器将泡刺破并注入胶液，用辊压实;

验收标准: (1) 裱糊后的壁纸、墙布表面应平整，色泽应一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及斑污，斜视时应无胶痕;

(2) 壁纸、墙布边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺;

(3) 基层有饰面结构最好用石膏板,奥松板,做基层,接缝处一定要用腻子填平。

二、铝塑板部分

工序/

工艺    质量控制要点

一、材料控制

常用分类    室内铝塑板

材料验收要点    (1)骨架及塑铝板的品种、规格、颜色必须符合设计要求和施工规范规定;

其它控制点  (1)材料集中堆放整齐,避免变型,并做好防火防潮措施;

(2)铝板进场安装前必须检查铝板颜色与封样颜色是否一致,表面保护膜是否完整;

二、施工标准

室内贴铝塑板

(1) 龙骨布置与弹线: 弹线,确定标高控制线和龙骨布置线,如果吊顶有标高变化时，应将变截面部分的相应位置确定，接着沿标高线固定角铝; 安装与调平龙骨,根据纵横标高控制线从一端开始，边安装边调平，然后再统一精调一次;

(2) 裁切铝塑板: 把铝塑板用壁纸刀分裁成设计上要求的规格,墙身设计有转角的就用开槽机将铝塑板开槽后弯折成型;

(3) 安装面板: 在龙骨上订上夹板将墙面调平;

(4) 安装铝塑板: 在铝塑板以及夹板背面涂上铝塑板专用胶水，胶水均匀涂刷后，要等候一个时间段待胶水表干后即可贴,用手拍平铝塑板, 接缝打上密封胶等万能胶和密封胶完全干固后将铝塑板的保护膜撕掉即可;

三、验收标准及建议

建议: (1) 塑铝板安装周边封口是与其他外装材料衔接的部位，安装前应做好协调。否则易造成封口胶缝不均匀或封口不严密;

     (2) 充分清洁板材间缝隙（尤其是粘结面），并加以干燥；注胶后认真养护，直至其完全硬化，以免胶开裂;

验收标准: (1) 塑铝板安装必须牢固，无弯斜;

(2) 塑铝板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、污痕和显着光泽受损处; 

(3) 塑铝板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致;

安装部分

一、木地板部分

工序/

工艺    质量控制要点

一、材料控制

常用分类    (1)实木地板 (2) 复合地板 (3) 多层实木复合地板

材料验收要点    (1) 进场材料与工程预算中指定的品牌相符;

(2) 色差严格控制为同一批次≤个色号，对分批进场的地板应严格进行色差对比,且加强铺装过程中的色差控制;

(3) 不同批次之间的材料易发生色差问题,建议同一房间的地板，使用同一批次材料;

其它控制点  (1) 材料集中堆放整齐,并做好防火防潮措施;

(2) 木地板堆放室内地面时，必须对地板做好成品保护;

(3) 木地板铺装时，室内装修接近收尾阶段，避免污染墙面和破坏地面和门等成品;

二、施工标准

 (1) 地坪质量:完成的地坪以及墙体底部踢脚线位置的平整度，宜控制在1mm以内;地板铺装前，要测试地坪的含水率，常用检测方法：放一张地板，24小时后，接触面无潮湿痕迹即可;

 (2) 实木地板地笼: 地面弹线:地面弹线分纵向和横向弹线纵向弹线，确定龙骨间距龙骨,间距是根据地板长度来计算确定的。常见900mm长的地板龙骨间距为900÷3＝300mm，每片地板搁置在4段龙骨上;横向弹线,确定每段龙骨上的固定点的钉距;定龙骨:龙骨与墙面之间宜留10-20mm伸缝

(3) 铺贴地板:木地板安装前，应在底层铺一层防潮垫，且沿墙上上返80mm,木地板四周预留8~10mm的伸缩缝隙，且在安装的踢脚线位置打好木胶塞,在与门槛石或其他材料收口处，宜采用专用铝条;木地板铺贴方向，优先参考顺光方向排放，接着参考以垂直于进门方向排放,铺装时，建议从房间的里往外侧铺装;

(4) 踢脚线安装:木地板的踢脚线变形较大，接头处宜留设0.5~1mm缝隙,或采用专用的木地板踢脚线接口,踢脚线的连接不建议直缝,钉眼要用同色的原子灰修补，避免修补时污染踢脚线的其他部位;

三、验收标准及建议

建议: (1) 龙骨高度不宜小于28mm，宽度不宜小于40mm。且上下两面刨平,龙骨方向与地板方向垂直木龙骨连接处宜采用切割成450后连接，最好采用绑接。连接处应在端头各加一枚钉固定;

     (2) 木地板基层内有管道时，应做好标记，有管线处不得打眼、钉钉子，防止损坏管线;

验收标准: 序号     项目            允许偏差(mm)       检验方法

          ①   板面缝隙宽度          ≤0.6              塞尺

②   表面平整度            ≤5             靠尺、塞尺

③   四周伸缩缝            ≥5               钢直尺

④   拼接高度差            ≤0.6           靠尺、塞尺

⑤   踢脚线上口平直        ≤3 5           米线、钢直尺

⑥   踢脚线与面层的接缝    ≤1                塞尺

泥水部分

工序/

工艺    质量控制要点

一、材料控制

常用分类    (1)抛光砖  (2) 釉面砖(瓷片、仿古砖) (3)石材 (4) 马赛克 等

材料验收要点    (1) 进场材料与工程预算中指定的品牌相符;

(2) 不同批次之间的材料易发生色差问题,建议同一房间的瓷砖，使用同一批次材料;

(3) 材料运输过程中，注意瓷砖表面的石蜡，经叠加后产生的背面石蜡污染的问题;

其它控制点  (1)材料集中堆放整齐,并做好防火防潮措施;

(2) 石材厚度：用于干挂工艺的石材，花岗岩厚度≥35mm, 砂岩材料厚度≥50mm;

(3) 釉面砖（瓷片、仿古砖）使用前，需浸泡2小时以上;

(4) 大理石铺贴前，需排版;

二、施工标准

(1) 基层交接: 关注重点:

① 墙面强度是否满足，墙面防水施工质量是否引发墙砖空鼓等;

② 墙面空鼓、裂缝;

③ 门窗安装的进出位、水平位;

④ 提供贴砖标高控制线;

⑤ 地面的给水管线,线管保护措施合理，避免外露破损;

(2) 墙地面排砖: ① 每面墙不宜超过2列非整砖;

               ② 非整砖的宽度不宜小于原砖的1/3(除地面设计有波打线外)

               ③ 非整砖宜铺贴在阴角或家具下面,原则上排放在视觉不明显处，且要求放在两侧,禁止放中间;

               ④ 主立面压侧立面，阳面压阴面;

(3) 贴砖控制: ① 贴砖顺序：墙砖（最下一排砖暂不贴）??地砖 ? 墙面最下排砖；

             ② 对于墙面有非方正型的大于90度的阴阳角时，贴砖必须吊垂线控制;

             ③ 每贴一行釉面砖，要用靠尺板校正、找平;

             ④ 采用有缝铺装,一定要使用瓷砖十字卡来控制缝隙

(4) 收口: ① 釉面砖采取预留 1～2mm 的 45 度倒角方式;

② 抛光砖和石材（20mm 厚）预留 2～3mm 的 45 度倒角方式，禁止采用原边收口;

③ 入户门槛石，宜高出室内完成面 15mm, 门槛石与墙根或门框两边，要用水泥砂浆填塞密实; 室内门框压门槛石;

(5) 材料勾缝: ① 勾缝材料，采用专用勾缝剂＋108 胶，地面采用白水泥勾缝；

② 瓷砖勾缝前，必须清理缝内砂浆或杂物；

③ 勾缝完成后，要保持 1～2 天的养护，避免勾缝材料开裂脱落；

④ 地面勾缝工序，可安排在室内卫生清洁打扫前进行；

三、验收标准及建议

建议: (1) 门框在室内安装时，要注意室内墙面的完成面高度，门框宜凸出墙面装饰完成面 1～2mm（例如:若墙面贴砖完成面厚度为 10mm，宜考虑门窗凸出抹灰完成面为 12mm）;

(2) 室内涂刷腻子、涂料时,宜预留地面踢脚线高度150mm 不施工;

验收标准: (1) 允许偏差

序号     项目            允许偏差(mm)                 检验方法

          ①   立面垂直度              ≤2                   用2m靠尺和塞尺检查

②   表面平整度             ≤3                   用2m靠尺和塞尺检查

③   阴阳角方正             ≤3                   用直角检测尺检查

④   接缝直线度             ≤2              拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查

 ⑤   接缝高低差             ≤0.5                     靠尺、塞尺

⑥   接缝宽度               ≤1                         靠尺

(2) 瓷砖空鼓验收标准：

① 墙砖砖角禁止出现空鼓、中间部位的空鼓长度小于 50mm；

② 地砖单块空鼓面积不超过 20％，整体不超过 3％，在地砖的砖角处禁止出现空鼓，

                地砖中间部位的空鼓长度小于 50mm；

③ 踢脚线禁止出现空鼓。

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