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锂电工业展：动力电池深度报告之中游篇：电池血液-电解液
城市：
上海
关键词：
上海展览布置
新闻分类：
活动策划
日期：
2021-03-13 23:35:19
发布者：
品邦小李
浏览次数：
336
电解液是锂电池四大材料之一，是锂电池正负极之间离子转移的载体，保障锂电池内部电路通畅。电解液在电池总成本的占比一般在6%-8%，质量占比约为15%，体积占比约为30%。电解液决定锂电池的工作机制，也显著影响锂电池的循环寿命、安全性、倍率性能等等。

电解液产业链。电解液产业链涉及较多的化工产品，其上游主要包括氢氟酸、硫酸、碳酸锂、磷酸等化工原料，中游为各式锂盐、脂类溶剂、活化添加剂等，下游的主要应用场景以3C锂电池、动力电池、储能电池为主。

 电解液一般由溶质、溶剂、添加剂按一定比例配比而成。其中， 电解液溶质成本占比蕞高，约为60%，因此溶质价格显著影响电解液的价格。其作用是保证电池在充放电过程中有充足的锂离子实现充放电循环，目前使用蕞为广泛的溶质是六氟磷酸锂；溶剂成本占比约30%，质量占比达80%以上，上海展览布置目前主要使用的是碳酸酯类溶剂；添加剂成本占比10%，是电解液竞争力差异化的主要来源之一。

固态电解质是电解液行业未来的发展方向之一。固态锂离子电池是采用固态电解质的锂电池。从工作原理上看，固态锂电池和液态锂电池并没有本质区别，只是固态锂电池的电解液为固态，用固态电解液替代原有的电解液+隔膜，锂离子的迁移场所从原来的液态电解液中转为固态电解液中，因此固态电解质是固态电池的核心。
上海展览布置
固态电解质的优缺点。固态电解质相对液态电解液具有安全性高、兼容高能量密度正负极材料、轻量化等特点，而安全性和高能量密度恰好是未来锂电池发展的主要方向；其主要缺点在于高成本、工艺繁琐复杂、固态电解质的高阻抗特性导致的低电导率和充放电效率低。

整体电解液行业赛道格局稳定，集中度逐步提高。全球电解液产能70%集中在中国，未来有望进一步提升，龙头企业的合计产能占比超半数，且目标产能扩张比例高于国外。国内CR3市占率从2019年的51.5%提高到了2020年Q1的66%，CR5市占率也从2019年的71.8%提高到2020年Q1的77.8%，电解液行业逆势扩张趋势明显，龙头企业不断抢占市场份额并渗透入全球主流电池企业供应体系。

以下为正文部分

一、 电解液简介

1.1电解液定义

电解液是锂电池四大材料之一，是锂电池正负极之间离子转移的载体，用来保障锂电池内部电路通畅。电解液在电池中的成本占比一般在6%-8%，质量占比约为15%，体积占比约为 30%。电解液决定锂电池的工作机制，上海展览布置也显著影响锂电池的循环寿命、安全性、倍率性能等等。

电解液基本性能要求需要满足三个条件：

其一是提供足够多的锂离子实现其“电池血液的”作用；

其二是在正极表面形成钝化膜，抑制正极的腐蚀，保护正极材料；

其三是在负极表面形成 SEI 膜，提高负极材料的使用寿命。

1.2电解液产业链

电解液产业链涉及较多的化工产品，其：

上游主要包括氢氟酸、硫酸、碳酸锂、磷酸等化工原料，

中游为各式锂盐、脂类溶剂、活化添加剂等，

下游以 3C 锂电池、动力电池、储能电池为主。

近年来，随着新能源汽车的大力发展，动力电池电解液消费量占比已经接近 40%，已经超越 3C 电池排名第一，3C 电池（手机、PC）电解液消费量排名第二，储能电解液消费量占比较低，但增速较快。

 1.3电解液的发展历程

电解液的发展历程主要可以分为三个阶段：

1990 年-2002 年：在 2000 年之前，中国电解液企业数量较少，电解液的生产商主要是日、韩等少数国家的大型化工企业，进口依赖度极高。2000 年以后，国内大批电解液企业成立，其中就包括天赐材料、新宙邦、江苏国泰等知名电解液公司，电解液国产化进程逐步加快。

2003 年-2014 年：2003 年以后，国内电解液产量逐步上升，进入电解液国产化阶段，但电解液溶质六氟磷酸锂仍然依赖进口。2010 年开始，多氟多、必康股份打破外企垄断格局，2011 年实现 200 吨/年量产，此后国产六氟磷酸锂逐步占领市场，到 2014 年，六氟磷酸锂国产化率近 90%。

2014 年至今：2014 年以后，国内新能源车汽车进入高速发展阶段，带动整个锂电池材料产业链快速上量，而国内的电解液产量增幅明显，并且出现出口日、韩，逐步呈现国际化的趋势。

目前，我国电解液产量占全球比重约超过 70%，新宙邦、天赐材料、江苏国泰等多个电解液品牌均已渗透入全球主流电池企业供应体系。

 二、 电解液的主要成分

电解液一般由溶质、溶剂、添加剂按一定比例配比而成，其中电解液溶质所占成本比重蕞高，约占 60%，其作用是保证电池在充放电过程中有充足的锂离子实现充放电循环， 溶质价格可以显著影响电解液的价格；溶剂成本占比约 30%，质量占比达 80%以上，目前主要使用的是碳酸酯类溶剂；添加剂成本占比 10%，是电解液竞争力差异化的主要来源之一。

 2.1溶质

溶质是电解液中锂离子的供体。电解液工作原理是靠溶质解离出来的带正电荷的阳离子和带负电荷的阴离子在外电场作用下定向地向对应电极移动并在其上放电而实现的，电解液导电属于离子导电，其大小随温度升高而增大。

理想的溶质一般至少需要满足两个条件：

一是溶质能够完全溶解在电解液的非水溶剂中，并且在溶解后电解液中的锂离子需要有足够大的迁移速率，以满足电解液的电导率。

其二，锂盐需要有较好的热稳定性和电化学稳定性，其溶解后释放的离子不会在阴极表面发生氧化分解；阴离子和阳离子不与溶剂以及电池的其他材料发生化学反应，以保证足够的稳定性；解离释放的阳离子应环保低毒，并且不与溶剂以及电池的其他材料发生化学反应。

2.2六氟磷酸锂

目前国内蕞主流的电解液锂盐是 LiPF6（六氟磷酸锂），在常用有机溶剂中具有适中的离子迁移数、适中的解离常数、较好的抗氧化性能和良好的铝箔钝化能力；同时，氟和锂结合组成电化学可逆电池，电势蕞高达到 5.93V，电池比能量蕞高，且锂和氟两元素的半径极小。综合来看，六氟磷酸锂的性能强于其他锂盐，上海展览布置适合作为锂电池的电解液材料。

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