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日本汽车制造企业通过中国工业级3D打印机实现灵活应用
城市：
上海
关键词：
上海展会设计搭建
新闻分类：
活动策划
日期：
2021-03-19 15:45:21
发布者：
品邦小李
浏览次数：
285
在汽车制造中，小批量需求定制零件或者设计开发阶段的原型零件，在制造时常会遇到开模具生产费用高，开模周期长的挑战。3D打印的出现为整车厂、零部件厂商和售后服务供应商开辟了一条高效、快速、灵活的创新解决方案，使汽车行业不再受到模具生产方式的限制。

随着3D打印设备、材料及增材制造工艺的成熟，3D打印技术在汽车制造中的应用，从零件设计原型的开发，夹具生产，上海展会设计搭建进一步迈向蕞终零件的小批量生产。

本期，3D科学谷将分享两家日本汽车制造业企业的3D打印应用案例。他们通过中国3D打印企业远铸智能-Intamsys 的智能多材料工业级3D打印机和工程级塑料，开展汽车定制化零件生产，生产线所需的夹具与工厂设备中的易损零件。
上海展会设计搭建
开放的材料系统，灵活的应用

特殊车辆定制化零件生产

株式会社SANKI是一家位于日本石川县，生产特殊车辆驾驶室和车厢相关零件的企业。

由于特殊车辆里面使用的空调通风口等零件均需定制化设计和制造，没有办法从市面上采购通用部件，所以蕞先开始想要通过开模注塑的方法，但是特殊车辆无法满足大批量生产，开模需要花费上千万日元。所以从成本上考虑，会造成单价太高。使用 远铸智能 FUNMAT PRO 410 3D打印设备，则只需要一半的价格，即可以更高效，快速，灵活的满足特殊车辆里使用的零件。

生产线所需夹具、备件

3D打印技术提供了一种快速准确的方法，大幅降低了工具生产的成本和时间。因而，汽车制造商迅速在产能、效率和质量上都得到提升。过去，形状复杂的检查夹具是通过铝切割来生产的，上海展会设计搭建但是生产时间较长。使用3D打印方案后成功缩短了生产时间。

日本关东的一家上市的汽车零部件制造商，年销售额1000亿日元。他们使用远铸智能 FUNMAT PRO 410 3D打印设备与佳能PC ABS材料，生产检测汽车配管零部件的夹具。

除了夹具制造之外，该公司还使用3D打印制造工厂设备易耗件的备件。其技术部负责人评论道：“使用3D打印机替代原先的切割加工来生产自家工厂设备上的易耗零部件后，即使有零部件损毁也能立即3D打印制作从而迅速恢复生产，不会产生延误，有效的缩短了交货时间。工厂设备上的易耗零部件要求达到160度的耐热性，所以我们使用INTAMSYS的PEEK材料进行打印。打印后无需退火（非结晶化）即能使用，在强度方面也没有问题。除此之外，3D打印机还有效运用于公司生产设备的开发和试生产方面。”

往往汽车行业对于3D打印零件具有很高的机械性能需求，并需要采用不同的材料对应不同的应用，这就对3D打印设备的开放性提出了要求。远铸智能-INTAMSYS FUNMAT系列3D打印设备，具有开放的材料系统，这为以上应用案例中的汽车制造用户，灵活应用3D打印技术提供了便利，上海展会设计搭建也吸引了日本汽车行业众多用户的关注。
文章来源：远铸智能-Intamsys

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